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工程案例

环氧自流坪

来源:河北诺凯地坪工程有限公司 时间:2019-09-16 12:35:13 浏览:

  环氧自流平,又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。环氧自流平结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪。

  用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业,如学校、办公室、化工厂、食品厂等。

环氧自流坪

客户针对施工及操作的要求

  1、基面处理

  1.1、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款;

  1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

  1.1.2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。

  1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。

  1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。

  1.1.5、底层地面须有防水隔离层。

  1.2、修理基面

  1.2.1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。

  1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。

  1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。

  2、底漆涂抹

  2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。

  2.2、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。

  2.3、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。

  3、中间涂层的涂抹

  3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

  3.2、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。

  3.3、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整,不得漏涂。

  3.4、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。

  4、自流平面涂

  4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。

  4.2、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。

  4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要,可用打蜡来保护表面。

  注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。

  5、施工注意事项

  1、施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

  2、施工时确保空气流通。调制使用量时,不能超过30分钟。

  3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场,影响漆面效果。

  4、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。

  5、严禁混入其它油漆。

  6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

  7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。

  8、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。

  9、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。

  10、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

  11、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂。

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