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环氧树脂灌浆料的物性是什么?(高强环氧树脂灌浆料强度)

来源:太平洋在线下载_太平洋在线手机版下载官网 时间:2021-10-15 03:44:41 浏览:

①比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系;

②外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果;

③适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系;

④放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系;

⑤受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm;

⑥热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。

环氧树脂灌浆料强度多久可以凝固

  环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
  一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。
  也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度)。
  二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度。
  这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
  三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。
  包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
  四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。
  包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
  五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
  综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性; --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素:温度、时间、压力。
  

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