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混凝土密封固化剂地坪

混凝土地面起砂了是什么原因?怎么处理?

来源:太平洋在线下载_太平洋在线手机版下载官网 时间:2021-10-14 14:35:46 浏览:

先分析一下造成混凝土地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当,水灰比过大;砂的粒径过细,含泥量过大;水泥标号低,或使用过期、受潮结块的水泥;没有按规定遍数成活,在初凝前又没有适时压光;基层表面未清理干净或浇水不足,或残留有积水;未按规定留设施工缝;炉渣垫层质量不好,水泥浆结合层粘结力差;地面施工中受冻,或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟,或养护天数不够等。混凝土地面起砂处理剂是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料,由三种组份(甲、乙、丙)构成,它能有效渗透混凝土表层3-30mm,与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高混凝土的表层强度,达到完全不起砂、不起灰的效果,并且持久有效,使用寿命几乎与原基层混凝土相同。

混凝土路面起砂怎么处理最好

水泥砂浆地面一般用于楼地面找平层,主要是水、水泥和砂混合而成,水泥一般用325普通水泥,砂一般用中粗砂。水泥与砂的比例一般为1:2-3,合格的水泥砂浆地面可以承受一般的轻型交通,不会有明显起灰或是起砂的情况。

但在实际施工时,水泥砂浆地面很容易出现起灰,甚至起砂的情况,主要原因有:水泥变质,水泥质量不合格,水泥用量少,拌和时加水量太多,施工操作不当,养护不当等。

水泥砂浆地面起砂的处理方法一般有两个:

一是将起砂的水泥砂浆地面打掉,重新浇筑合格的水泥砂浆地面。在非楼面地面施工时,因不需要考虑楼板承重的问题,可直接在原水泥砂浆地面上加层。

二是使用沃尔VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理,可以明显提高水泥砂浆地面的抗压强度、表面硬度和耐磨性,彻底阻止地面起灰起砂。因为VL-M2水泥地面起砂处理剂是完全靠渗透起作用,经处理后的地面,其外观效果并没有变化,但硬化后的效果是永久性的。也不影响后续工程,如贴砖、地坪漆、水泥自流平等面层的施工。

混凝土地面起尘起砂怎么办?

纳路特混凝土密封固化剂,地面起尘起砂简易施工方法:

1. 基面处理,如除去表面涂层,水层渣,灰尘等。

2. 把纳路特混凝土密封固化剂C剂按1:4的比例兑水,喷洒在地面上,用尘推推开,涂抹均匀,如水份挥发,纳路特混凝土密封固化剂C剂变得粘稠,应适量洒水稀释,浸泡4小时以上,用硬扫把使劲擦洗地面,冲洗,清除多余的纳路特混凝土密封固化剂C剂,晾干。

3. 喷洒纳路特混凝土密封固化剂A剂于地面上,涂抹均匀,充分湿润。如水份挥发地面发白或出现结晶,应适量洒水溶解,浸泡4小时以上。用硬扫把使劲擦洗地面,用水冲洗清除多余的纳路特混凝土密封固化剂A剂,晾干。

水泥地面起砂处理剂的具体用法市怎样的?

水泥地面起砂处理剂是一种专门针对水泥地面起砂、地坪起砂起尘的产品,施工方便快捷,能够有效解决水泥地面翻砂起尘的问题。

水泥地面起砂处理剂使用方法:

1、清洁地面:使用专业推尘工具将地面的垃圾、浮灰清洁干净注意施工环境的通风,保持地面是干燥状态。

2、局部修补:对于破损的地面要配合德立固修补剂进行局部修补。

3、将水泥地面起砂处理剂与水按照1:(4~5)的比例进行稀释,喷涂或滚涂于地面上,保持浸润2~3小时,期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透,确保水泥地面起砂处理剂渗透深度和充分反应。

4、浸泡时间达到要求后,用湿润拖把将表面残留的水泥地面起砂处理剂擦除干净,即可结束施工。

5、在疏松和孔隙较多的地坪表面则需要重复操作1遍,甚至2遍。若要重复操作,两次操作必须连续进行,并保证连续两次操作的过程中地面不会干燥。

水泥地面起砂处理剂效果怎么样?

在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛,但如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。

一、产品性能

1、渗透固化:有效渗透5~8mm,与砼中的物质产生化学反应,形成致密整体。

2、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止起砂,抗压强度提高40%,有效提高硬度、密度。

3、密封防尘:渗入混凝土内部进部深层密封,延长混凝土寿命,使地面更易于清理和维护。

4、增亮抗渗:使增硬后的起砂地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入砼内部。

二、地面起砂原因

1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮。

2、表面压光次数不够,压的不实,出现析水起砂。

3、压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂。

4、使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级。

5、使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级。

6、养护不当。

三、CN401起砂地面处理剂的用途

1、增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度。

2、耐磨:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。

四、施工步骤

分两步进行,先用CN401料进行增硬耐磨处理,再用CN402料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度,具有良好耐磨性。

1、基层要求:

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,不得有明水),缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用CN403高强修补料修补,修补过的部位,再进行一遍增强耐磨处理,然后统一进行增亮封闭处理。

2、增硬耐磨处理施工:

86直接喷洒或涂刷CN401产品,保证充分浸润吸收,30分钟内随时补充被吸收的CN401产品,保持浸润状态,使整个地面完全浸透。

87并随时将低洼处多余的CN401料扫至已吸收处,应保证30分钟内基层充分吸收401料,且不应有余料堆积。

88起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒401料,间隔2小时。

3、耐磨防滑增亮处理施工:

86采用CN402号产品直接涂刷于经过CN401产品增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,24小时后可正常使用。

87施工402料与401料间隔最少24小时,最好间隔48小时。

88自然干燥7天即可使用。

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