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10 哪种牌子的板鞋鞋底耐磨?

来源:太平洋在线下载_太平洋在线手机版下载官网 时间:2021-10-15 01:41:59 浏览:

  橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老,但在耐磨,耐高温性能上优异!  而PU是一种新型材料,也叫聚氨酯,轻便易成型。1.橡胶底做成的鞋:橡胶是一种天然的材料,是一种来自大自然的材料,因此有着绿色环保的作用,因此也常用在板鞋的底上面。因为是天然的橡胶底,所以密度都比较的大,做成鞋底的话往往会比较重的。不过在很多的情况下,客户还是会选择这类型的鞋的呢,因为它具有耐磨防滑的效果。  2.PU又名聚氨酯,起源于二战时德国,PU是环保的材料,容易水解,但在正常干燥的环境中物性十分的好,首先它轻,易发泡成型,可以做喷涂各种色彩,耐磨耐折,比较适应做凉鞋底,沙滩鞋底和休闲底。由于一般PU的防低温和防滑性能稍差点,所以很多PU底做的棉鞋底,都贴上TPR牛筋或PVC牛筋。很明显PU材料做出来的鞋底是非常轻的,所以客户要求这种材料做成的鞋底绝对可以满足比较轻的要求的所以橡胶鞋底更加耐磨。

聚氨酯底是一种怎样的鞋底材质?穿久了容易坏吗?

TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了。 三者之间,PU是最轻最耐磨的。当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。 有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。

TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的。PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。 识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道。

放着时间长的话还会长白色的东西. TR的鞋底表面很光亮。比一般的TPR鞋底要硬一些。TR的注射孔比TPR的多。注射孔很特别。 其实要辩认这些材料并不难。接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了。

鞋类生产 首先我们需要回顾在过去50年之中鞋类生产的历史发展与人口、鞋类生产和人均消费发生的深远变化以及今后几年可能发生什么情况。 1950年全球人口约25亿,1970年增长到37亿,1990年增长到53亿,2004年估计已经达到64亿,预计到2010年将进一步增长至68亿。

从1950年到1970年几乎增长50%,从1970年到1990年又增长43%,然后增长速度明显下降,从1990年到2010年估计增长28%。另一方面,鞋类生产已经显示更为引人注目的增长速度,从1950年到1970年超过两倍,超过50亿双,然后在1990年达到107亿双,2004年估计为174亿双,到2010年将接近200亿双。

这些数字表明每隔20年,鞋类生产增长约为100%,从1970年到1990年超过人口增长速度的两倍,从1990年到2010年将超过三倍。 人口与鞋类生产之间的这一区别似乎合理,因为鞋类需求已从简单的必需鞋类更换(1950-1965年)转变到全球人均财富不断增长驱动需要更多款式、时尚和类型的愿望。

曾经几次出现需求速度放慢但很快又返回正轨的情况(20世纪80年代初期到90年代)。人均消费已从1950年的人均大约一双转移到1990年的大约两双,现在大约为两双半,人均消费增长趋势预计要持续到2010年。

自20世纪50年代以来全球鞋类生产分布发生了什么变化?首先,1950年的数据不全,很难跟踪,但是,除了由于供应时尚或专业鞋类进行一定量出口贸易的少数国家以外,似乎当地生产当地消费是主流。

到了1970年,这种模式已经开始转变,显然,美国的国内生产即使仍然为8。1亿双,但是已经达到顶峰。西欧为11亿双,仍在上升,而三个主要亚太国家和地区中国大陆、韩国和台湾的总量为8亿双(中国大陆为5。

5亿双)。 到了1990年,情况发生根本变化。美国的生产下降到2。9亿双,西欧为12亿双,偏离其在1985年时的高峰14亿双,而韩国为5。35亿双(1988年高峰时为5。7亿双),台湾为4。

15亿双(1986年高峰时为8。1亿双),中国大陆达到27亿双。因此,即使到了1990年,这三个亚洲国家和地区占据38。5亿双,在全球环境下代表34%的全球鞋类总生产量。墨西哥和拉丁美洲的生产此时约为10亿双。

什么是聚酯安鞋底,这样的鞋好穿吗

不是聚酯安鞋底,是聚氨酯鞋底。

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料,用途非常广,可以代替橡胶,塑料,尼龙等,

聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比,它具有质量轻、耐磨性能好等特点。

聚胺脂底 很轻巧, 粘胶率好于橡胶底和牛筋底,舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。

聚胺脂底,尺寸稳定性好,储存寿命长;优异的耐磨性能、耐挠曲性能;优异的减震、防滑性能;较好的耐温性能;良好的耐化学品性能等等。但聚胺脂底要分为加密聚胺脂底和发泡聚胺脂底两种。

发泡聚胺脂密度要比加密型聚胺脂底低,发泡聚胺脂底要比加密型聚胺脂还要柔软,发泡聚胺脂底重量也要比加密型聚胺脂底还要再轻一些,发泡聚胺脂底成本也要比加密型聚胺脂底便宜一半。发泡聚胺脂底光泽度也不如加密型聚胺脂底亮;发泡聚胺脂底耐穿度不如加密型聚胺脂.

加密型聚胺脂鞋底耐磨度是普通橡胶鞋底的5倍,发泡聚胺脂底耐磨程度是普通橡胶底的2分之一。

发泡聚胺脂鞋底用于制造中低档皮鞋运动鞋休闲鞋,中高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

1.聚氨酯鞋底通常在生产中会形成各种气泡,具有弹性.质轻,耐磨,耐折,耐油,耐化学品.防腐蚀等特点,以微孔聚氨酯弹性体为主的PU鞋材手感柔软,穿着舒适,保暖,富有弹性,防震.防滑。

2..聚氨酯鞋底分为加密型和发泡型,加密型聚氨酯底非常轻,软硬适中,手工制造,耐磨耐穿,维修方便,不易开胶断底。发泡型聚氨酯底因成份少,自然就很软,但不耐磨,不易开胶,一但开胶就无法修理。

3...聚氨酯鞋底广泛应用于生产休闲鞋,运动鞋,工作鞋.凉鞋.旅游鞋、男女皮鞋、防护鞋等.使用胶粘剂将聚氨酯鞋底和鞋子帮面二者粘合在一起,因为轻,所以脱胶率比橡胶底要低。.

4.聚氨脂鞋底分为高中低端。密底高的聚氨脂鞋底从配方到工艺再到生产要求比较严格,从鞋子出厂后,有高达5年的保质期。拥有这样鞋底的鞋款多是高档的鞋款,价位也是比较高,这种鞋底生产的鞋子均为胶贴鞋。价位在中低等的鞋款所用的聚氨脂鞋底保质期在半年左右,这种鞋底均不是胶贴的,是属于缝和的,但鞋底耐穿性不如前者,耐穿性不如前者,穿久了会象豆腐渣一样破裂。

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