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外墙保温施工准备工作有哪些

来源:太平洋在线下载_太平洋在线手机版下载官网 时间:2021-10-14 15:35:37 浏览:

TDD节能保温装饰一体板施工准备简介

施工前期准备工作—→现场勘查建筑体等是否具备施工条件—→精心设计、量身定做、确定方案—→排版、统计、核算保温装饰一体板使用数量—→前期订单生产—→进入施工现场—→精心施工。

施工工序简介

(1)、基层处理(墙体的开鼓空裂及平整度误差范围)现场勘查—→抹灰交底—→基面检查处理—→达到施工要求条件。

(2)、设计要求—→分格缝方案设计—→阴阳角等—→与设计相结合图纸核实具体施工方案。

(3)、节能保温装饰一体板,全部在生产基地无尘车间流水线加工生产、裁板、喷漆处理等全部自动化,保证了产品的质量稳定性与可靠安全性。

(4)、现场安装方法:弹线设计分格方案——批涂粘结剂——粘贴保温装饰一体板——单、双锚固件机械锚固——分格缝打硅酮密封胶——处理保护膜——整理修缮清洁板面。

(5)、竣工验收:整理现场——竣工报验——资料归档。

我要一份外墙保温施工方案

--------------小区

施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

名称---------------------

年 月 日

一、 工程概况:

------------工程,外墙保温采用------厚------板为主要保温隔热材料,采用粘结方式辅以锚栓与基层墙面固定,并以聚合物抗裂砂浆耐碱钢丝网格布为增强保护层、外墙饰面的外墙保温系统。该系统配合专用的聚合物抗裂砂浆和耐碱钢丝网格布具有增强保护层的抗裂、防水作用和整体强度,从而保证了保温系统性能的持久性和稳定及整体墙面的高抗冲击性能和高抗风压能力。

二、 编制依据

1、《施工组织设计》

2、《施工手册》

3、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007

4、《外墙保温工程技术规程》 JGJ 114-2004

5、《挤塑聚苯板保温构造图集》 06J104

三、原材料及机具

(一)原材料

1、挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200㎜×600mm×30mm,平头式,燃烧性能等级为b2级,表观密度25~32kg/m³,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。

2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配置好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。

3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。

4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,密度1000mm;经复试合格后方可使用。

5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的1.4倍选用。

(二)施工机具

施工用壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、其他抹灰专用工具。

四、 施工队伍的选择

本工程选用技术能力强,质量、安全意识高;施工人员相对稳定可靠,可以满足本工程的质量、安全要求的施工队伍。

五、 施工要求及条件

1、经建设、监理、施工单位联合验收外墙体垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行外墙保温施工。

2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。

一、 工艺流程

1、基层清理

(1)清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

(2)外墙各种洞口填塞密实。

(3)要求墙面找平层表面平整度偏差不超过4mm,超过偏差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过4mm时用1:3水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于4mm时用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下顺通。

2、配制砂浆

(1)施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。

(3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。

3、刷专用界面剂一道:为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘结挤塑板前,在挤塑板粘面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4、预粘板端翻包网格布:在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上,后期粘贴挤塑板时在将剩余网格布翻包过来。

5、粘贴挤塑板

(1)施工前,整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图,以达到节约材料,加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。

(2)指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。挤塑板的粘结应从细部节点(阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线为控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由上向下进行。

(3)粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

(4)按照事先排好的尺寸切割挤塑板,从拐角处垂直错缝连接,要求拐处沿建筑物全高顺直、完整。

(5)用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

(6)用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘贴砂浆表面结皮而失去粘贴作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

(7)挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆;若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。

(8)挤塑板应粘贴牢固,不得有空鼓和松动,涂抹聚合物粘结砂浆面积不得小于挤塑板面积的40%。

(9)网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。

(10)在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。

(11)为防止外墙漏水,本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与副框间留通槽,在外窗主框完成并验收后有外窗是施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意挤塑板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。

(12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。

(13)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。

6、安装固定件

(1)挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。固定件数量见上图。

(2)操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;如此才可保证挤塑板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

(3)固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm.。

7、打底:挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

8、涂刷专用界面剂

(1)挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后,用辊子在挤塑板版面均匀的涂一遍专用界面剂。

9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。

10、埋贴玻纤网

(1)所谓埋贴玻纤网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将玻纤网抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。

(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层玻纤网进行加强,洞口四周玻纤网为300mm×200mm,大墙面粘贴的玻纤网搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

(3)将大面玻纤网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将玻纤网弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,玻纤网左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。

(4)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的玻纤网双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于2000mm。

(5)距室外地面2m高的范围及门窗四角、阴阳角等可能遭受冲击力部位设加强网。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

11、抹面层聚合物抗裂砂浆

(1)抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住玻纤网且不出现玻纤网痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2.5mm~3mm之间。

(2)所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角,不得做成圆弧。

(3)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。

(4)在预留孔洞位置处,玻纤网将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补玻纤网与原大面玻纤网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

12、饰面层的施工:饰面层采用面砖时,粘结剂采用专用粘贴砂浆,1:1水泥砂浆勾缝,饰面层采用涂料时,施工前用专用腻子补平后用砂纸打磨后进行涂料施工。

二、 质量控制

1、主控项目

(1)挤塑板、玻纤网的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

(2)挤塑板粘结面积应符合规程要求,必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。

2、基本项目

(1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积不得小于40%。

(2)固定件膨胀塞部分进入结构墙体不小于50。

(3)玻纤网应横向铺贴,压粘密实,不得有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80mm。

(4)聚合物砂浆厚度不宜大于4mm,首层不大于5mm。

(5)允许偏差项目:

挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:

项目 允许偏差(mm) 检验方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查

垂直度每层 5 用2米托线板检查

高度H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直度 2 用2米托线板检查

阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查

接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

3、细部及特殊部位做法

预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积挤塑板粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,挤塑板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。

(1)、用1:1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。

(2)、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。

(3)、防火带做法:位置设在二、三、四、五、六层外窗户下口错台处,水平通长布置,高度为300mm,用玻化微珠做保温层,耐碱玻纤网加强,在保温层上做2-4mm厚的抗裂砂浆。

(4)、底部做法,距地高度20mm,与散水交接处用密封膏封堵。

(5)、顶层封口做法,按图纸大样做法,网格布向上翻包100mm,做60mm的混凝土压顶。

(6)、墙面分格缝做法:按晋06J104 2/42 做法施工。

(7)、水落管支架均设在混凝土墙面上,用膨胀螺栓固定。

三、 成品保护

1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒,禁止燃烧。

2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

3、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

4、禁止在挤塑板上面进行电、气焊作业。

5、施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。

6、进场的挤塑板必须堆积成方,做好防雨保护。

7、从措施上保证工人能按章操作,杜绝不文明现象发生。

四、 安全文明施工措施

1、在外吊架上操作的人员,必须经过培训上岗,从而保证安全文明施工。

2、工人在吊架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在保险绳上后方可进行施工。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须要经常检查,符合规范要求后再使用,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。

4、在吊架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。

5、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒入土层中。

6、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入土中。

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