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环氧自流平地坪

环氧自流坪的相关介绍

来源:河北诺凯地坪工程有限公司 时间:2019-09-16 12:30:45 浏览:

  环氧自流平是一种地面施工技术,所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点,因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并迅速干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,防腐蚀等特点,广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。

环氧自流坪

  环氧自流平,又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。

  环氧自流平结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪。
简介

  环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度,高亮光,抗压耐磨,抗酸碱,抗老化,免维护,环保节能型的高端环氧树脂地坪,被广泛使用于许多洁净工厂,无尘车间,无菌车间等地面装饰。

  环氧自流平是一种地面施工技术,所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材,通过加入各种助剂、颜料、填料等,经严格配比加工而成.

适用范围

  适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业,如学校、办公室、化工厂、食品厂等。

性能特点

  平整度高,耐磨、美观、防尘、强度高、易清洗、低维护费、耐药抗化学性好、抗机械强度高。

使用年限

  使用年限一般为8以上

  保修期

  保修期1年。

施工工艺

  1﹑基面打磨、除尘;

  2﹑涂刷封闭底漆;

  3﹑刮涂中涂砂浆层;

  4、刮涂中涂腻子层

  5﹑中涂打磨、吸尘;

  6﹑镘涂自流平环氧面漆。

储存施工

  a﹑室温下,干燥﹑通风地方存放;

  b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触;

  c﹑双组份混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完。施工完立即清洗工具;

  d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种;

  e﹑施工完三天后即可行人,五天内可以行车等。

  技术指标 参数项目Items 指标Index 时间 表干h 表面干燥(h) ≤4 实干h 实际干(h) ≥48 抗压强度(Mpa) 抗压强度 ≥80 拉伸强度(Mpa) 抗拉强度 ≥9 邵氏硬度(HD) 肖氏硬度 ≥75 弯曲强度 弯曲强度 ≥7 流平性 水准 ≥5min 耐磨性 耐磨性(700克/ 500 r,失重,g) ≤0.02 耐H2SO4,20% 硫酸20%电阻 30天允许轻微变色 耐NaOH,25% 氢氧化钠,25%的阻力 30天无异常 耐NaCl,10% 生理盐水、10%的阻力 30天无异 技术说明编辑

  它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术,它是多材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。

  (自流平在施工上具有一定的工艺要求,一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚!因此自流平的施工切忌适用游击队操作,易造成不理想的后果,自流平地坪目前国内各地有许多专业的企业)

环氧自流坪的养护

  1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面

  2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)

  3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

  4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

  5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑

  6、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面

  7、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用

  8、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

储存施工

  a﹑室温下,干燥﹑通风地方存放;

  b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触;

  c﹑混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完。施工完立即清洗工具;

  e﹑施工完三天后即可行人,五天内可以行车等。

  施工步骤

  如图1

由双利化工提供

施工及操作要求

  1、基面处理

  1.1、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款;

  1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

  1.1.2、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。

  1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。

  1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。

  1.1.5、底层地面须有防水隔离层。

  1.2、修理基面

  1.2.1、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。

  1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。

  1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。

  2、底漆涂抹

  2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。

  2.2、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。

  2.3、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。

  3、中间涂层的涂抹

  3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

  3.2、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。

  3.3、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整,不得漏涂。

  3.4、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。

  4、自流平面涂

  4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。

  4.2、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。

  4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要,可用打蜡来保护表面。

  注:本阶段为施工关键阶段,除确保封闭施工外,应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。

  5、施工注意事项

  1、施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

  2、施工时确保空气流通。调制使用量时,不能超过30分钟。

  3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场,影响漆面效果。

  4、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。

  5、严禁混入其它油漆。

  6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

  7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。

  8、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。

  9、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。

  10、搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

  11、夏季因昆虫对色彩非常敏感,尤其在涂抹硬化前,施工前要喷洒杀虫剂。

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