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红色固体透水混凝土怎么制作?

来源:太平洋在线下载_太平洋在线手机版下载官网 时间:2021-10-15 03:43:42 浏览:

红色透水混凝土属于混凝土的一种。下面介绍一下彩色透水混凝土的做法及施工工艺流程。

彩色透水混凝土的施工与普通混凝土施工大同小异,但有区别,最大的区别是透水混凝土是分层结构,各层结果用料有些差异,一般分垫层、素色层、彩色层等三层结构,在整个施工流程中,要按不同的使用功能来完成各层的施工。

一、彩色透水混凝土施工流程:

  材料准备-路基施工-立模-搅拌-摊铺-振捣-表面处理-养护-切割伸缩缝

  施工工艺:

  1、材料准备

  水泥:透水混凝土建议选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥,一般要求42.5级以上。碎石:要求干净不含沙和泥、且大小均匀,垫层与素色透水层选用粒径10-15mm的碎石,彩色层选用粒径5-8mm的碎石。

  胶结剂:必须符合《混凝土外加剂》(GB/T 8077-2000)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的有关规定。

  色粉:根据不同的颜色要求,应在出厂前调配颜色并制作成样块。

  其他物质:应在施工前准备好现场准备,如水电供应,人员日常生活应用,材料工棚,机械配置等。

  2、路基施工

  为了透水混凝土能够拥有透水性能的同时且能够满足路面的强度,在泥土层碾压夯实后铺垫10公分左右厚度的级配碎石,垫层碎石粒径10mm-15mm左右。

  3、立模

  根据图纸要求的高度、垂直度、坡度等进行分隔立模。

  4、搅拌

  由于透水混凝土与普通混凝土结构上有很大的差异,因此采用传统的混凝土配合比无法满足透水混凝土的孔隙率达到透水特性,最适合的配合比是:

  C25透水混凝土路面配合比:

  每立方米用量:42.5水泥:378公斤、胶结剂:12公斤、水137公斤、石子:1650公斤。

  配合比 :151.2 :5:54.8:660

  透水混凝土与普通混凝土相比,比较容易凝固,因此要确保拌合物在30分钟内运到摊铺现场,目前普通的混凝土罐车不易运输透水混凝土,应使用搅拌机现场搅拌,且一次不易搅拌量不易过多。投料顺序为:先投放入水泥、碎石,与一般的水,搅拌30秒,然后再投入胶结剂,彩色层还需要投入颜料,搅拌60秒,最后加入剩余的水量,搅拌120秒。水量应根据天气情况稍微调整,合适的用水量搅拌出的混凝土用手能捏成团,如果水过少会成松散状态,水过多容易坍塌。

  5、摊铺

  摊铺前应确保宽度、平整度、压实度等都符合的前提下,再进行浇水润湿垫层,以免垫层碎石吸收混凝土的水份造成凝结过快而无法成型,且材料运输到场后需及时摊铺、刮平。

6、振捣

  透水混凝土一般采用平板振动器,将模板平铺在刮平后的混凝土拌合物上,使用平板振动器进行振动压实,振动时间不宜过长,这种成型方法做出来的混凝土表面平整,表面孔隙分布均匀。由于这种方式需要使用模板,施工缝比较多,大面积施工的人工成本会过高,因此一般用小面积施工。而大面积施工一般使用低频振动滚压机进行透水混凝土的施工,这种器械的好处是在刮平的同时碾压,大大的节约了施工的人力与时间,但在小面积施工时这种机械无法展开使用。

  7、表面处理

  为了使透水混凝土表面颗粒分布更均匀,表面一般使用抹光机进行收光,边缘区域使用人工进行修补抹光。

  8、养护

  由于透水混凝土存在大量的孔隙,所以较为容易失水,因此在成型后需要及时铺盖塑料薄膜,并且在24小时之后洒水保持其湿度,视天气情况需要1-3天洒水一次,洒水后应重新覆盖薄膜,养护时间不少7天。

  9、切割伸缩缝

  透水混凝土和普通混凝土一样需要切割伸缩缝,胀缝主要设置在周围相邻固定构造物的相交处,缝宽20-25mm,深度贯穿路面面层。缩缝在路面上等距布置,间距可以为3m-6m,但最小间距不宜小于路宽。缝宽3-8mm,深度应贯穿透水面层。

  二、、彩色层施工工艺:

  彩色透水混凝土可分为整体着色和表面喷涂两种工艺,整体着色是用颜料添加到拌合物中一起搅拌,使整个混凝土结构具有统一色彩。这种彩色层的施工工艺和上述一致,不同的是搅拌时多添加了颜料,另外一般彩色层石子较素色层石子粒径要小。

  喷涂着色是将调配好的颜料使用机器或人工滚涂将颜色染在表面,目前这种着色工艺较少,一般仅用于多种颜色且图案复杂的工程。

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